砂轮机操作工安全操作规程

1范围

本标准规定了砂轮机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 

本标准适用于砂轮机操作工作业安全技术操作。

2规范性引用文件

《磨削机械安全规程》（GB4674-84）

《普通磨具 安全规则》（GB2494-2003）

3规程要求

3.1 砂轮机操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。

3.2对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。

3.4危险源（或危害因素）分析

3.4.1物体打击

加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。

3.4.2触电

3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.3其他伤害

违章作业造成人员伤害等。

4操作方法

4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，磨削过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。

4.2砂轮机的防护罩必须完备。

4.3公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。

4.4砂轮机在开动前，要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。

4.5砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

4.6砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

4.7换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹、破损的砂轮，或者砂轮与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

4.8换砂轮上螺丝时要按对角顺序，均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。

4.9砂轮机开动后，要空转2～5分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。

4.10托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm。

4.11磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

4.12磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

4.13在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

4.14更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

4.15对于细小的、大的和不好拿的工件，不准放在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

4.16砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

4.17砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。

4.18禁止在工作地点吸烟。

4.19砂轮机用完后，应立好关闭电源，不要让砂轮机空转。

5应急措施

5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。