摇臂钻工安全操作规程

1范围

本标准规定了摇臂钻工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 

本标准适用于摇臂钻工作业安全技术操作。

2规范性引用文件

《机械加工设备 一般安全要求》（GB12266-90）

《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995）

3规程要求

3.1摇臂钻工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。

3.2非本工种人员不得随便操作。

3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。

3.4危险源（或危害因素）分析

3.4.1物体打击

加工时，零件夹持不紧飞出伤人。

3.4.2触电

3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.3其他伤害

违章作业造成人员伤害等。

4操作方法

4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。

4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。

4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。

4.4开机前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。

4.5停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统畅通、运转正常后，再开始工作。

4.6工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。

4.7装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。

4.8。工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。

4.9根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。

4.10在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。

4.11调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。

4.12钻深孔时应经常清理铁屑。

4.13工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。

4.14工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。

4.15钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。

4.16工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。

4.17禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

4.18经常检查钻具的紧固情况，防止松动。

4.19必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。

4.20下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。

4.21禁止在工作地点吸烟。

4.22有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。

5应急措施

5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。